Formimi me injeksion

Çfarë është derdhja me injeksion?

Formimi me injeksion është një proces prodhimi elegant dhe i thjeshtë që mund të prodhojë shpejt forma të ndërlikuara për pjesë dhe produkte me porosi.Formimi me injeksion është procesi i zgjedhur për kompanitë që kërkojnë të prodhojnë pjesë të përsëritshme me kërkesa strikte mekanike.Injection Molding është gjithashtu një opsion i njohur prodhimi për prodhime të larta, jo vetëm për shkak të cilësisë së qëndrueshme të pjesëve plastike të prodhuara, por edhe çmimi për pjesë zvogëlohet me prodhime në sasi më të lartë.

Për më tepër, Huachen Precision ofron prodhim të formimit me injeksion që shkon deri në 100 pjesë.Shërbimi ynë i derdhjes me injeksion ju lejon të kaloni lehtësisht nga prototipizim në prodhimin e pjesës fundore.

derdhje me injeksion-1

Gjashtë hapa për formimin

Injeksion

Kur dy pllakat e kallëpit të mbërthehen së bashku, mund të fillojë injektimi.Plastika, e cila zakonisht është në formën e kokrrizave ose fishekëve, shkrihet në një lëng të plotë.Më pas, ai lëng injektohet në kallëp.

Mbërthimi

Format e injektimit zakonisht bëhen në dy pjesë të stilit gocë e moluskut.Në fazën e shtrëngimit, dy pllaka metalike të kallëpit shtyhen njëra kundër tjetrës në një shtypje makinerie.

Ftohja

Në fazën e ftohjes, myku duhet të lihet vetëm në mënyrë që plastika e nxehtë brenda mund të ftohet dhe të ngurtësohet në një produkt të përdorshëm që mund të hiqet në mënyrë të sigurt nga kallëpi.

Plastic Injection Molding-2

Banesa

Në fazën e banimit, plastika e shkrirë mbush tërësinë e kallëpit.Ushtrohet presion direkt në myk për të siguruar që lëngu të mbush çdo zgavër dhe produkti të dalë identik me mykun.

Nxjerrja

Me kallëp të hapur, një shirit nxjerrës do ta shtyjë ngadalë produktin e ngurtësuar nga zgavra e hapur e kallëpit.Fabrikuesi më pas duhet të përdorë prerëse për të eliminuar çdo material të mbeturinave dhe për të përsosur produktin përfundimtar për përdorim nga klientët.

Hapja e kallëpit

Në këtë hap, një motor shtrëngues do të hapë ngadalë dy pjesët e kallëpit për të bërë një heqje të sigurt dhe të thjeshtë të produktit përfundimtar.

Aftësitë e prodhimit të derdhur me injeksion

Rrjeti ynë i partnerëve prodhues ju jep akses të lehtë në aftësi të ndryshme për t'i shërbyer të gjitha projekteve tuaja prodhuese.
Emri Përshkrim
Përpunim i shpejtë Kallëpe me material çeliku të lirë me jetëgjatësi deri në 20,000 vrapime.Përpunuar zakonisht në 2-3 javë.
Mjetet e prodhimit Forma tradicionale të forta, të përpunuara zakonisht në 4-5 javë.
Kallëpe me një zgavër të vetme Kallëpe që përmbajnë vetëm një zgavër, duke prodhuar një njësi për çdo vrapim.
Kallëpe me bërthama me veprim anësor Bërthamat rrëshqasin nga pjesa nga ana përpara se ajo të nxirret nga kallëpi.Kjo mundëson formimin e pjesëve të poshtme.
Kallëpe me shumë zgavra Kavitete të shumta identike përpunohen në mjetin e kallëpit.Kjo lejon që të prodhohen më shumë pjesë për çdo goditje, duke minimizuar kostot e njësisë.
Kallëpe Familjare Disa pjesë janë projektuar në të njëjtin mjet myk.Kjo lejon minimizimin e kostove të veglave.
Insert Moulding Futjet vendosen në kallëp dhe formimi ndodh rreth tyre.Kjo lejon që futje të tilla si helikojat të formohen në dizajnin tuaj.
Mbiformim Pjesët e përgatitura paraprakisht vendosen në kallëp për tu formuar mbi to.Kjo lejon formimin e injektimit me shumë materiale.

Avantazhet e derdhjes me injeksion

1. Shpejtësia e shkëlqyer e prodhimit për prodhim masiv
2. Kosto e ulët për pjesë dhe saktësi e lartë
3.Finimet e shkëlqyera të sipërfaqes
4.Forca më e fortë mekanike
5. Një shumëllojshmëri opsionesh materiale

Vitrinë e pjesëve plastike të derdhura me injeksion

Pjesë e formimit me injeksion me porosi

Pjesë e derdhur me injeksion me porosi

Derdhur me injeksion të eksportuar

Kallëp injeksion i eksportuar

Pjesë plastike me derdhje me injeksion

Derdhja e pjesëve plastike

Pjesët e derdhjes me injeksion

Pjesë të bardha të derdhura me injeksion

prodhim me volum të ulët me përpunim të shpejtë

Vegla me volum të ulët

Pjesë të derdhur me injeksion Rapd

Kallëp për tuba uji