Details! How to Reduce The Tool Radial Runout in CNC Milling?

Në procesin e prerjes CNC, ka shumë arsye për gabime.Gabimi i shkaktuar nga rrjedhja radiale e veglës është një nga faktorët jetik, i cili ndikon drejtpërdrejt në formën dhe sipërfaqen që mund të arrijë mjeti i makinës në kushte ideale.Në prerje, ajo ndikon në saktësinë, vrazhdësinë, pabarazinë e konsumimit të veglave dhe karakteristikat e veglave me shumë dhëmbë.Sa më i madh të jetë rrjedhja radiale e veglës, aq më e paqëndrueshme është gjendja e përpunimit të veglës dhe aq më shumë ndikon në produktin.

Shkaqet e Rrjedhjes Radiale

Gabimet e prodhimit dhe shtrëngimit të veglës dhe komponentëve të boshtit shkaktojnë lëvizje dhe ekscentricitet midis boshtit të veglës dhe boshtit ideal të rrotullimit të boshtit, si dhe teknologjisë specifike të përpunimit dhe veglave, të cilat mund të shkaktojnë rrjedhje radiale të veglës së makinës bluarëse CNC gjatë përpunimi.

1. Ndikimi i rrjedhjes radiale të boshtit

Arsyet kryesore për gabimin e rrjedhjes radiale të boshtit është koaksialiteti, mbajtja e tij, koaksialiteti midis kushinetave, devijimi i boshtit, etj., Ndikimi në tolerancën e rrotullimit radial të boshtit ndryshon me metoda të ndryshme të përpunimit.Këta faktorë formohen në procesin e prodhimit dhe montimit të veglës së makinës dhe është e vështirë për operatorin e veglës makine të shmangë ndikimin e tyre.

2. Dallimi i mospërputhjes midis qendrës së veglës dhe qendrës së rrotullimit të boshtit

Kur mjeti është i instaluar në bosht, nëse qendra e veglës nuk është në përputhje me atë, mjeti do të shkaktojë në mënyrë të pashmangshme rrjedhjen radiale.Faktorët specifikë ndikues janë: përshtatja e veglës dhe çakut, mënyra e ngarkimit të mjetit dhe cilësia e vetë veglës.

3. Ndikimi i teknologjisë specifike të përpunimit

Ajo që shkaktoi rrjedhjen radiale është aforcë.Forca e prerjes radiale është produktet radiale të forcës totale të prerjes.Kjo do të bëjë që pjesa e punës të përkulet dhe deformohet dhe të prodhojë dridhje gjatë procesit.Shkaktohet kryesisht nga faktorë të tillë si sasia e prerjes, materiali i veglave dhe pjesës së punës, metoda e lubrifikimit, këndi gjeometrik i mjetit dhe metoda e përpunimit.

Mënyrat për të reduktuar rrjedhjen radiale

Siç u përmend në pikën e tretë.Reduktimi i forcës së prerjes radiale është një parim i rëndësishëm për ta zvogëluar atë.Metodat e mëposhtme mund të përdoren për të reduktuar
1. Përdorni mjet prerës të mprehtë
Zgjidhni një kënd më të madh të goditjes së veglës për ta bërë mjetin më të mprehtë për të reduktuar forcën e prerjes dhe dridhjet.Zgjidhni një kënd më të madh të pastrimit të mjetit për të zvogëluar fërkimin midis sipërfaqes kryesore të pastrimit të veglës dhe shtresës elastike të rikuperimit të sipërfaqes së tranzicionit të pjesës së punës, duke reduktuar kështu dridhjen.Megjithatë, këndi i grabitjes dhe këndi i pastrimit të mjetit nuk mund të zgjidhen shumë të mëdha, përndryshe forca dhe zona e shpërndarjes së nxehtësisë së mjetit janë të pamjaftueshme.Prandaj, është e nevojshme të zgjidhni kënde të ndryshme të grabitjes dhe këndeve të pastrimit të mjetit sipas situatës specifike.Përpunimi i përafërt mund të jetë më i vogël, por në përpunimin përfundimtar, duke pasur parasysh se zvogëlon rrjedhjen radiale të mjetit, ai duhet të jetë më i madh për ta bërë mjetin më të mprehtë.

2. Përdorni mjete të forta prerëse
Ka kryesisht dy mënyra për të rritur forcën e mjetit prerës.Njëra është rritja e diametrit të mbajtësit.Nën të njëjtën forcë prerëse radiale, diametri i mbajtësit të mjetit rritet me 20%, dhe rrjedhja radiale e mjetit mund të reduktohet me 50%.E dyta është zvogëlimi i gjatësisë së zgjatur të mjetit prerës.Sa më e madhe të jetë gjatësia e dalë e veglës, aq më i madh është deformimi i mjetit gjatë përpunimit.Kur përpunimi është në ndryshim të vazhdueshëm, ai do të vazhdojë të ndryshojë, duke rezultuar në prodhimin e një pjese të përafërt të punës.Në mënyrë të ngjashme, gjatësia e zgjatjes së mjetit zvogëlohet me 20%, gjithashtu do të reduktohet me 50%.

3. Fytyra me grabujë e mjetit duhet të jetë e lëmuar
Gjatë përpunimit, faqja e lëmuar me grabujë mund të zvogëlojë fërkimin e prerjes së vogël në vegël, dhe gjithashtu mund të zvogëlojë forcën e prerjes në vegël, duke reduktuar kështu rrjedhjen radiale të mjetit.

4. Pastrimi i vrimës së konit të boshtit dhe i çakut
Vrima e konit të boshtit dhe çanta janë të pastra dhe nuk duhet të ketë pluhur dhe mbeturina gjatë përpunimit.Kur zgjidhni një mjet përpunimi, përpiquni të përdorni një vegël me një gjatësi zgjatjeje më të shkurtër për t'u ngarkuar dhe forca duhet të jetë e arsyeshme dhe e barabartë, jo shumë e madhe ose shumë e vogël.

5. Zgjidhni një angazhim të arsyeshëm të skajit të prerjes
Nëse ngjeshja e skajit prerës është shumë e vogël, do të ndodhë fenomeni i rrëshqitjes së përpunimit, i cili do të shkaktojë ndryshim të vazhdueshëm të rrjedhjes radiale të veglës gjatë përpunimit, duke rezultuar në një fytyrë të ashpër.Nëse ngjeshja e skajit prerës është shumë e madhe, forca e mjetit rritet.Do të shkaktojë deformim të madh të mjetit dhe rezultatin si më sipër.

6. Përdorni bluarjen në përfundim
Ndërsa pozicioni i hendekut midis vidës së plumbit dhe dados ndryshon gjatë bluarjes, do të shkaktojë furnizim të pabarabartë të tavolinës së punës, duke rezultuar në goditje dhe dridhje, duke ndikuar në jetëgjatësinë e makinës dhe mjetit dhe vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesës së punës.Gjatë frezimit, trashësia e prerjes dhe ngarkesa e veglës gjithashtu ndryshon nga e vogël në e madhe, në mënyrë që mjeti të jetë më i qëndrueshëm gjatë përpunimit.Vini re se kjo përdoret vetëm për përfundimin, dhe bluarja me poshtë përdoret ende kur përpunohet.Kjo për shkak se produktiviteti i bluarjes është i lartë dhe jeta e shërbimit të mjetit mund të garantohet.

7. Përdorimi i arsyeshëm i lëngut prerës
Përdorimi i arsyeshëm i lëngut, kryesisht solucioni i ujit ftohës, ka pak efekt në forcën e prerjes.Vaji prerës, funksioni kryesor i të cilit është lubrifikimi, mund të zvogëlojë ndjeshëm forcën e prerjes.Për shkak të efektit të tij lubrifikues, ai mund të zvogëlojë fërkimin midis faqes së zhveshjes së veglës dhe çipit dhe midis faqes së krahut dhe sipërfaqes së tranzicionit të pjesës së punës, duke reduktuar kështu rrjedhjen radiale.Praktika ka vërtetuar se për sa kohë që sigurohet saktësia e prodhimit dhe montimit të secilës pjesë të makinës dhe zgjidhet procesi i arsyeshëm dhe përpunimi i mjeteve, ndikimi i rrjedhjes radiale të veglës në tolerancën e përpunimit të pjesës së punës mund të jetë minimizuar.